Firma Innovative z dumą dostarczyła naszemu klientowi urządzenia chłodnicze do jego nowego Centrum Redystrybucji, które działa już od ponad roku. Ich nowy obiekt magazynowy o powierzchni 275 000 stóp kwadratowych działa w temperaturze -15℉ i działa na zaledwie 6000 funtowym ładunku amoniaku.
Projekt trafił do Innovative w listopadzie 2016 roku. Współpracowaliśmy z wykonawcą FCL Builders, deweloperem Scannell Properties oraz GMA Architects.
Typowo, recyrkulacyjny amoniakalny obiekt chłodniczy, taki jak ten, miałby około 20-25 funtów amoniaku na tonę chłodzenia. W przypadku tego projektu firma Innovative zainstalowała około 7 funtów na tonę, dzięki niskonakładowemu projektowi opracowanemu przez nasz niesamowity dział inżynieryjny. Osiągnęliśmy to poprzez zastosowanie niestandardowych parowników z bezpośrednim rozprężaniem, wyeliminowanie wysokociśnieniowego odbiornika i zastąpienie chłodzenia olejem termosyfonowym glikolem krążącym w tym samym skraplaczu wyparnym, który chłodzi amoniak. Bezpośrednie rozprężanie nie jest nową technologią w świecie chłodnictwa, ale nasi inżynierowie wymyślili nową, innowacyjną wersję tej technologii, jeszcze bardziej obniżając całkowite obciążenie!
Na górze, Innovative wykorzystał swój projekt mini-penthouse, z pewnymi modyfikacjami - zastosowaliśmy modulowane zawory regulacyjne z pętlą PID do kontroli ciepła/jakości każdego parownika. Pomimo dodatkowego wyzwania, jakim była praca nad projektem, z którym nie mieliśmy wcześniej do czynienia, nasz zespół produkcyjny wykonał wspaniałą pracę, kończąc projekt przed terminem. Odnieśliśmy wielki sukces w całym projekcie, a to zaczyna się od naszych zespołów inżynieryjnych i produkcyjnych.
Harmonogram prac przebiegał w szybkim tempie. Budowa w Wisconsin zimą wiązała się z dodatkowymi wyzwaniami środowiskowymi w postaci śniegu i niskich temperatur. Członkowie naszego zespołu przebrnęli przez mróz, aby ukończyć pracę w ciągu zaledwie czterech i pół miesiąca od momentu przybycia na plac budowy w połowie lutego. FCL Builders, główny wykonawca robót, był w tym bardzo pomocny. Pomimo wielu opóźnień pogodowych, byli oni w stanie skoordynować kilka kluczowych branż, aby zrealizować nasze ogólne cele projektowe w odpowiednim czasie. Byli profesjonalni, wykonali swoje zadania i odegrali kluczową rolę w utrzymaniu projektu na właściwym torze.
Wewnątrz zamrażarki panują temperatury -15℉ lub niższe, a w doku panuje temperatura 30 stopni. Byliśmy w stanie zastosować ogrzewanie w doku za pomocą systemu ogrzewania podłogowego wykorzystującego ciepło odpadowe, co pozwoliło nam utrzymać podłogi w suchości i kontrolować wilgotność.
Na powierzchni 6,3 akra znajduje się 102 000 stóp liniowych przewodów glikolowych. To 19,3 mil rur, używanych do zapobiegania zamarzaniu gruntu pod budynkiem!
Projekt posiada podwójny prefabrykowany budynek mechaniczny i rozległą konstrukcję stalową, która obejmuje platformę skraplacza i schody prowadzące na dach. To było duże osiągnięcie inżynierskie! Nasz zespół w terenie wykonał świetną pracę ustawiając dom, wznosząc platformę i instalując dwa skraplacze wyparne - wszystko w ciągu jednego dnia.
Firma Innovative zainstalowała również 33 dodatkowe czujniki temperatury, które zostały podzielone na stosy i strategicznie rozmieszczone w całym magazynie. Te jedenaście lokalizacji obejmowało wysokie, średnie i niskie wysokości. Te dodatkowe czujniki, które są uzupełnieniem czujników powietrza powrotnego w każdej jednostce penthouse, zapewniają, że temperatura w obiekcie jest zawsze w granicach dwóch stopni od punktu kontrolnego.
W obiekcie zainstalowano również system HMI oraz produkt ePSM firmy Innovative do zarządzania bezpieczeństwem procesowym.
Członkowie naszego zespołu zawsze lubią pracować z dużymi, globalnymi markami, takimi jak ta, która będzie wykorzystywać nowy zakład jako centrum redystrybucji pizzy.
Właśnie kończymy pierwszy rok 10-letniej gwarancji. Nasza umowa serwisowa oferuje gwarancję "od zderzaka do zderzaka" na projekt. Cieszymy się, że nasz obiekt będzie domem dla klienta przez wiele kolejnych lat!
