Innovative z dumą informuje o zakończeniu budowy przyjaznego środowisku amoniakalnego systemu chłodniczego w Dearborn, Michigan. Instalacja będzie wspierać działalność naszego klienta przez następne 30-50 lat, wykorzystując naturalne czynniki chłodnicze. System będzie testował silniki i układy napędowe w ekstremalnych warunkach, aż do -55°F.
Firma Innovative rozpoczęła proces projektowania dwa lata temu. Ściśle współpracowaliśmy z architektem Albert Kahn Associates, kierownikiem budowy Barton Malow oraz klientem, aby zaprojektować i skonstruować najnowocześniejszy system kaskadowy amoniak/CO2. Nasz dyrektor ds. inżynierii pilnie współpracował z głównym inżynierem firmy Malow w celu zminimalizowania ładunku amoniaku.
Prawie rok po rozpoczęciu projektu firma Innovative przeszła do fazy produkcyjnej. W ciągu kolejnych ośmiu miesięcy wyprodukowaliśmy siedem zestawów amoniakalnych, 12 sprężarek tłokowych, platformę skraplacza kaskadowego z czterema skraplaczami kaskadowymi, osiem zestawów zdalnych agregatów chłodniczych oraz długość prefabrykowanych rur do realizacji projektu. Wszystko zostało zbudowane zgodnie ze specyfikacjami ASME B31.5 i IIAR2 2014.
Pod względem elektrycznym zastosowano w pełni zintegrowany system PLC firmy Allen-Bradley z najnowocześniejszą grafiką HMI i interfejsem 3D. Zastosowano napędy o zmiennej prędkości obrotowej, aby umożliwić doskonałe sterowanie wyłączaniem przy niskich i częściowych obciążeniach. Firma Innovative dostarczyła również nasz program ePSM oparty na chmurze, aby ułatwić codzienne operacje, szkolenia i zachowanie zgodności z przepisami.
System wody lodowej może wytworzyć 1300 ton wody lodowej. Został on zaprojektowany z ładunkiem amoniaku na poziomie zaledwie 0,99 funta na KM. W systemie kaskadowym amoniak/CO2 ładunek amoniaku jest jeszcze niższy i wynosi 0,89 funta na KM.
W grudniu ubiegłego roku rozpoczęliśmy fazę budowy. Nasz związkowy superintendent na miejscu kierował 15 spawaczami, instalującymi ponad 6 000 stóp rur, 12 elektrykami i ośmioma izolatorami. Bezpieczeństwo jest najwyższą wartością dla Innovative - zapewniliśmy dedykowanego, pełnoetatowego kierownika ds. bezpieczeństwa na miejscu realizacji projektu.
Małe drzwi nie przeszkodziły nam w zbudowaniu dużego systemu. Ponieważ pakiety musiały trafić do istniejącego obiektu, zostały zaprojektowane w taki sposób, aby można je było "przewrócić", aby zmieściły się przez istniejące drzwi i małe otwory, a następnie ponownie zmontować w docelowej lokalizacji.
Klient znajduje się obecnie w fazie rozruchu, która jest ukończona w około 90 procentach. Faza 2 (-64°) zostanie zakończona w tym miesiącu, a faza 3 (-45°) ma się zakończyć na początku października.
Innovative ściśle współpracuje z zespołami inżynieryjnymi i konserwatorskimi klienta, aby zapewnić praktyczne, dogłębne szkolenie. Z niecierpliwością czekamy na przekazanie klientowi codziennej eksploatacji już wkrótce!
